16mn低合金管的轧辊是如何的

　　一种16Mn低合金管冷轧机的轧辊

　　本发明涉及轧辊，尤其是多辊16Mn低合金管冷轧机上的轧辊。

　　16Mn低合金管多采用多辊周期式往复冷轧设备加工。两辊、 三辊设备早已投入生产，正在研发的四辊、五辊加工设备也即将投产。 这些设备在加工中，是采用往返行程压延，就是在进给时，轧辊在轴 向运动的同时，也做径向运动，使荒管减径、减壁。在进给动作中只 能加工荒管周向的大部分，老式轧辊8与老式轧辊8间接头处，需要 在返程时，将荒管转动一定角度，进行返程的压延。通过以上两个动 作实现将一截荒管加工为成品管，然后再逐步进管，循环以上步骤， 最终制得所需的成品管。采用上述方式制得的成品管，外在质量好， 精度高，已经被很多用户所接受。如图4、5所示我们看到，老式辊 子8上与钢管圆弧的一致半圆弧凹槽9在进给加工时，加工出大部分 钢管的规圆面10，在返程加工时仅仅作用在“凸起”11上。我们通 过对上述工艺制得的无缝管进行微观金相分析发现，在管子外表面的 轴向上被进给加工的组织与返程加工的组织间有明显的晶粒分界线。 如果减径、减壁量大的话，还存在微观上的管折线。分析其中的原因， 从钢管横截面来看，主要是进给压延中，被压部分钢材产生由于迅速 发热而产生塑性变形;而老式辊子8间未被压延的部分未产生变形， 管子截面上存在若干个由于未被压延而形成的冷“凸起”11。两者的 结合部的材料在会发生突变性的变形、错位，甚至是“纤维”断裂。 继续返程加工时，上述业已形成的变形、错位、“纤维”断裂，即使 被再次压延，由于是突变性的组织变形，也难以回复良好机械性能。

　　本发明针对以上问题，提供了一种能减小或克服钢管在横向截面 上由于二次加工而出现微观缺陷，提高钢管机械性能的大口径薄壁无 缝钢管冷轧机的轧辊。

　　本发明的技术方案是：包括辊子、轴颈，所述辊子周向的外表面 设有用于压延钢管的凹槽，凹槽的槽面是一曲线绕轴心的回转面;所 述的曲线包括与钢管外圆弧度一致的圆凹弧和渐开弧线，圆凹弧设于 曲线中段，渐开弧线与圆凹弧平滑连接设于曲线两端部。

　　所述的渐开弧线为阿基米德渐开线。

　　所述的圆凹弧所对应的圆周角角度为360°除以轧辊数再乘以 50～90%。