45#无缝钢管的主要轧制工艺是怎样的

　　45#无缝钢管的往复轧制工艺

　　本发明涉及45#无缝钢管的制造方法，特别是大口径45#无缝钢管的穿孔 轧制制造工艺，属于45#无缝钢管制造技术领域。

　　传统的45#无缝钢管的生产制造方法，是将圆钢坯通过加热炉加热到 合适的温度，并达到足够的保温时间以后，由输送辊道送到穿孔机前 台，用推坯机将圆钢坯推入穿孔机内，在穿孔机内的轧辊、顶头、导 板的作用下进行穿孔、轧制成空心毛管坯，轧制成的空心毛管坯拖出 穿孔机后台，由输送辊道送到轧管机前台进行轧管，经轧管机轧制的 已接近成品的钢管，再通过定径机定径，使钢管的外径尺寸达到规范 要求，然后采用精整设备进行精整，最后检验合格入库。现有的无缝 钢管的生产制造工艺方法，采用了多台套专用机械设备，工艺流程长， 设备分散，操作控制不便。

　　本发明的目的是要提供一种工艺流程短，生产效率高，产品质量 好的45#无缝钢管的往复轧制工艺。

　　本发明的目的是这样实现的，45#无缝钢管的往复轧制工艺，包括将 经过加热炉加热的圆钢坯进行穿孔、轧管、定径后，由精整设备进行 精整，经检验合格入库，其特征是经过加热炉加热的圆钢坯，采用动 态平稳的二辊大口径菌式穿孔机进行往复轧制，完成穿孔、轧管、定 径。

　　所述的往复轧制，是将经过加热炉加热的圆钢坯，从穿孔机的前 台进入进行穿孔，穿孔后的毛管从穿孔机后台抛出并运送到穿孔机的 前台，再从穿孔机的前台进入进行轧管，轧管后的荒管从穿孔机后台 抛出并运送到穿孔机的前台，再从穿孔机的前台进入进行定径。

　　所述的穿孔，是加热的圆钢坯由输送系统送进穿孔机后，在轧辊 的拽入力作用下一边旋转一边前进，并在端部形成杯底状凹面，随后 钢坯碰到顶头，在顶头的阻挡下，钢坯沿着轧辊、顶头、导板形成环 形空腔被挤出，制成毛管。

　　所述的轧管，是穿孔后的毛管由输送系统送进穿孔机，在轧辊拽 入力作用下一边旋转一边前进，并沿着由顶头平直段及由轧辊相应平 直段和导板平直段所组成的空腔流动，形成对管壁轧制，直到毛管全 部通过变形区，制成荒管。

　　所述的定径，是轧制后的荒管由输送系统送进穿孔机，通过操作 控制台微调轧辊距离，对荒管的外径进行滚压定径成设计尺寸。

　　本发明工艺先进，采用自行设计的动态平稳的二辊大口径菌式穿 孔机，完成穿孔、轧管和定径，设备一体化程度高，缩短了工艺流程， 节约了工程设备投资，提高了生产效率和产品质量。采用本发明，轧制生产出一般认为难以轧制的外径达630毫米以上的大口径45#无缝钢管。