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45#无缝钢管的主要轧制工艺是怎样的

 来源:http://www.lchtd.com 点击数:2 作者:聊城环通达金属材料有限公司

  45#无缝钢管的往复轧制工艺

  本发明涉及45#无缝钢管的制造方法,特别是大口径45#无缝钢管的穿孔 轧制制造工艺,属于45#无缝钢管制造技术领域。

  传统的45#无缝钢管的生产制造方法,是将圆钢坯通过加热炉加热到 合适的温度,并达到足够的保温时间以后,由输送辊道送到穿孔机前 台,用推坯机将圆钢坯推入穿孔机内,在穿孔机内的轧辊、顶头、导 板的作用下进行穿孔、轧制成空心毛管坯,轧制成的空心毛管坯拖出 穿孔机后台,由输送辊道送到轧管机前台进行轧管,经轧管机轧制的 已接近成品的钢管,再通过定径机定径,使钢管的外径尺寸达到规范 要求,然后采用精整设备进行精整,******检验合格入库。现有的无缝 钢管的生产制造工艺方法,采用了多台套专用机械设备,工艺流程长, 设备分散,操作控制不便。

  本发明的目的是要提供一种工艺流程短,生产效率高,产品质量 好的45#无缝钢管的往复轧制工艺。

  本发明的目的是这样实现的,45#无缝钢管的往复轧制工艺,包括将 经过加热炉加热的圆钢坯进行穿孔、轧管、定径后,由精整设备进行 精整,经检验合格入库,其特征是经过加热炉加热的圆钢坯,采用动 态平稳的二辊大口径菌式穿孔机进行往复轧制,完成穿孔、轧管、定 径。

  所述的往复轧制,是将经过加热炉加热的圆钢坯,从穿孔机的前 台进入进行穿孔,穿孔后的毛管从穿孔机后台抛出并运送到穿孔机的 前台,再从穿孔机的前台进入进行轧管,轧管后的荒管从穿孔机后台 抛出并运送到穿孔机的前台,再从穿孔机的前台进入进行定径。

  所述的穿孔,是加热的圆钢坯由输送系统送进穿孔机后,在轧辊 的拽入力作用下一边旋转一边前进,并在端部形成杯底状凹面,随后 钢坯碰到顶头,在顶头的阻挡下,钢坯沿着轧辊、顶头、导板形成环 形空腔被挤出,制成毛管。

  所述的轧管,是穿孔后的毛管由输送系统送进穿孔机,在轧辊拽 入力作用下一边旋转一边前进,并沿着由顶头平直段及由轧辊相应平 直段和导板平直段所组成的空腔流动,形成对管壁轧制,直到毛管全 部通过变形区,制成荒管。

  所述的定径,是轧制后的荒管由输送系统送进穿孔机,通过操作 控制台微调轧辊距离,对荒管的外径进行滚压定径成设计尺寸。

  本发明工艺先进,采用自行设计的动态平稳的二辊大口径菌式穿 孔机,完成穿孔、轧管和定径,设备一体化程度高,缩短了工艺流程, 节约了工程设备投资,提高了生产效率和产品质量。采用本发明,轧制生产出一般认为难以轧制的外径达630毫米以上的大口径45#无缝钢管。


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