无缝钢管如何开发新的生产技术

　　山东无缝钢管生产厂家积极研究开发新技术新工艺， 以求获得高质量、低成本的无缝钢管产品。无缝钢管生产领域出现的许多新工艺新技术，促进了无缝钢管质量的提高和生产成本的降低。

　　具体无缝钢管新开发工艺介绍如下所示：

　　1 焊接+冷拔生产工艺

　　美国研究开发了焊接+冷拔的不锈钢管生产新工艺。即用纵剪后的不锈钢冷带经成型、氩弧焊接成无缝钢管，再经冷拔、精整工序出成品。由于氩弧焊接质量高，焊缝的各项性能与基体一致，因此，这种工艺生产的无缝钢管，比采用热挤压+冷拔(轧)的常用工艺，成本降低10% ～30%，生产工艺简化，周期缩短。

　　2 温轧技术

　　温轧技术是前苏联发明的。它是将冷轧前的管料通过一感应加热装置加热到150～400℃ 后进行轧制。这种技术具有轧制力小、一次变形量大的优点，对无缝钢管进行二三次温轧无需中间退火，总变形量可达98% 。

　　3 超声波振动冷拔工艺

　　拉模在冷拔过程中的超声波振动，能加大每个拉拔道次的减面率，并减少无缝钢管振动现象和表面凹点，提高无缝钢管表面质量。这是因为超声频率使设备振动，减少了拉拔时的摩擦力，无缝钢管承受着拉拔模和芯棒的挤压而减少了拉应力带来的不良后果。