45#无缝钢管焊接的操作方法是怎样的

　　45#无缝钢管打最底层的电焊焊接，过去选用手工制作钨极氩弧焊配上实芯焊条焊接方法，管内充Ar避免焊接根处空气氧化，确保焊接內部品质。可是管内充Ar在现场工程施工难度系数大，机器设备、储罐联头和长管路电焊焊接时充Ar量大，非常是登高作业更不利工程施工，且輔助劳动力多，很不经济发展。为处理这种难题，确保焊接品质，在施工现场，打斗最底层选用药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG)，添充、盖面选用汽体维护金属材料极电弧焊接(MAG)。

　　内搭电焊焊接时，焊机视角、焊条视角与碳素钢电焊焊接基本一致。

　　在电焊焊接全过程中，焊机要做圆弧状晃动，其目地是使炼钢炉和炉渣加快分离出来，有利于观查溶池。另外，可提升对接焊缝焊缝两边热输出量，避免出现单侧未焊接。在添充焊条时，应将焊条送至溶池根处，并往下推压一下，以确保根处熔透及根处内成型。

　　焊条送进、取下的頻率要比实芯焊条快。焊条取下的间距应以焊条的顶端在氩气自然保护区内，以防顶端空气氧化。

　　收弧时，应将弧坑铺满。如发觉弧坑裂痕、缩松等缺点，应消除整洁后再焊.以确保焊接品质。盖面焊时，焊接前留意喷头及导电嘴是不是清除整洁，气体压力的尺寸是不是适合，清除打最底层表层，操纵虚梁溫度。

　　因添充、盖整体面层用气体保护焊，焊条外伸长短的长度对电焊焊接全过程的可靠性危害很大，焊条外伸长短越长，焊条阻值扩大，焊条超温而成段熔融，結果电焊焊接全过程不稳定，金属材料溅出比较严重，焊接成型欠佳，对溶池的维护不太好;焊条外伸长短过短，则电焊焊接电流量扩大，喷头与钢件的间距减少，电焊焊接视野不清，焊缝成型欠佳，另外还会继续使喷头超温，导致溅出物黏住或阻塞喷头，进而危害气体压力。