关于钢管的焊缝夹渣分析情况

　　夹渣是由于溶渣未上浮于熔池表面或陷于熔池中而残存在27simn钢管焊缝金属中形成的。焊缝结晶过程中其形成的尺寸一般为l毫米到数毫米左右。

　　焊接27simn钢管生产中造成夹渣的原因有如下几点：

　　1)由于焊接27simn钢管时电流过小，熔池存在的时间很短，当熔渣来不及浮在表面时，焊缝已结晶冷凝，就形成了夹渣。尤其在手工平焊时常常会遇到。

　　2)装配质量好坏也有直接影响。有时由于坡口角度和装配间隙不当就可能造成夹渣，如在开单V型坡口时，往往容易形成夹渣，这类夹渣有时会连续形成。

　　3)有时不锈钢焊接方管坡口处存在没有清理好的氧化铁皮、炭末等，也会造成夹杂。

　　4)在多层焊缝中，如第一层渣皮没有清理干净，在第二层焊接时电流又比较小，不易使原来残留下来的渣皮熔化浮出，就会夹在焊缝金属中形成夹渣。

　　夹渣留在焊缝中除有降低27simn钢管的力学性能外，在焊接中由于有(MnFe)S等低熔点共晶体夹渣的存在，在焊缝的结晶中沿奥氏体晶界析出会导致焊接热裂纹的形成。还有磷化物夹渣使焊缝晶粒粗大，降低27simn钢管的韧性，产生冷脆等。

　　27simn钢管厂应从工艺因素上采取以下措施可防止夹渣：

　　1)采用低氢型碱性焊条。由于药皮含有大量的大理石和氟化钙，使熔渣颗粒比重较小。较大量的氟化钙会使熔渣稀释，流动性得到改善，熔渣的表面张力较大，易于聚结。

　　2)保证27simn钢管装配质量。坡口角度与钝边大小应合理选择，并尽量敲到装配间隙均匀。注意清理好坡口处的氧化皮等脏物。

　　3)正确选择合适的27simn钢管焊接工艺规范，如电流过小，熔池停留时间短促，熔渣的流动性不好来不及浮出就造成夹渣。电流过大又会使药皮发红脱落，造成大块夹渣。焊条不希望作大幅度的横向摆动。焊缝接头处的药皮应提前打好再接头，以避免接头夹渣。在多层焊时应注意打掉药皮再焊下一层，同时又要注意焊接层序。