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无缝钢管的具体成型方式分析

 来源:http://www.lchtd.com 点击数:5 作者:聊城环通达金属材料有限公司

  无缝钢管热轧(揉捏Q345无缝管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

  轧制无缝管的原料是圆管坯, 圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度操控是 关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。

  常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机出产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确认。钢管经定径后,进入冷却塔中,经过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。

  无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要经过严格的手艺挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、标准、出产批号等。并由吊车吊入库房中。


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