无缝钢管的具体成型方式分析

　　无缝钢管热轧(揉捏Q345无缝管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

　　轧制无缝管的原料是圆管坯， 圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度操控是 关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。

　　常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确认。钢管经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

　　无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要经过严格的手艺挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、标准、出产批号等。并由吊车吊入库房中。