无缝钢管的氧化问题分析

　　1、生产工艺原因：这是导致产钢制品产生氧化的原因之一，从生产工艺和产品特性来讲，在产品表面形成一层薄的氧化膜是避免产生发生氧化的基础工艺，也是钢制品区别于其它钢铁制品的主要特点之一，但是由生产工艺不足或疏忽而导致表现氧化膜不完整、不连续时，空气中的氧便直接与产品中的一些元素发生了氧化还原反应，从而导致产品出现表现氧化现象。

　　2、产品成份配比原因：一些厂家为了减少生产成本，从而减少一些诸如铬、镍等重要元素的比例含量，而增大其它诸如碳元素等的含量，这种未严格按照产品型号、产品特征来进行成份配比的生产现象，不仅令产品质量大打折扣，比如，304不锈钢管铬元素的含量不足时，不仅影响产品的耐腐蚀性和成型性，用于化工、设备、生产行业时便存在潜在的产品质量安全隐患;同时，也影响产品的外观及抗氧化性能。

　　3、人为原因：这也是一些消费者在使用不锈钢产品时最常遇到的产品氧化原因之一，一些消费者在产品使用及保养中操作不当，特别一些用于食品化工设备行业的不锈钢管产品出现人为氧化原因的机率偏高，对于人为产生的钢制品氧化现象，要具备正确的产品使用知识以及定期对其进行合理有效的维护和保养，从而降低人为使用不当而造成的氧化现象。

　　1.热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

　　轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

　　2.冷拔(轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

　　冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。