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27SiMn钢管生产工艺的具体步骤

 来源:http://www.lchtd.com 点击数:7 作者:聊城环通达金属材料有限公司
27SiMn钢管生产工艺的具体步骤  当前27SiMn钢管生产工艺比较普遍的方式便是采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和27SiMn钢管处理等工序。  抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备  含铁原料  含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。  一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。  熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。  在27SiMn钢管烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。  燃料  主要为焦粉和无烟煤。  对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。  对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。  入厂烧结原料一般要求  配料与混合  配料  配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。  常用的配料方法:容积配料法和质量配料法。  容积配料法是基于物料堆积密度不变,原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。  质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确,便于实现自动化。  混合  混合目的:使27SiMn钢管烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结矿的质量和提高产量。  混合作业:加水润湿、混匀和造球。  根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。  一次混合的目的:润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。  二次混合的目的:继续混匀,造球,以改善烧结料层透气性。  用粒度10~Omm的富矿粉烧结时,因其粒度已经达到造球需要,采用一次混合,混合时间约50s。  使用细磨精矿粉烧结时,因粒度过细,料层透气性差,为改善透气性,必须在混合过程中造球,所以采用二次混合,混合时间一般不少于2.5~3min。

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