27SiMn钢管生产工艺的具体步骤

27SiMn钢管生产工艺的具体步骤　　当前27SiMn钢管生产工艺比较普遍的方式便是采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和27SiMn钢管处理等工序。　　抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备　　含铁原料　　含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。　　一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。　　熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。　　在27SiMn钢管烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。　　燃料　　主要为焦粉和无烟煤。　　对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。　　对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。　　入厂烧结原料一般要求　　配料与混合　　配料　　配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。　　常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。　　容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。　　质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。　　混合　　混合目的：使27SiMn钢管烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。　　混合作业：加水润湿、混匀和造球。　　根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。　　一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。　　二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。　　用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。　　使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2.5～3min。