16Mn低合金管厚壁不均的原因

1、16Mn低合金管直线状壁厚不均　　成因：　　1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。　　2)连轧轧辊间隙过小或过大。　　3)轧管机中心线偏差。　　4)单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。　　5)安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成钢管直线型非对称偏差。　　6)连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。　　措施：　　1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。　　2)更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。　　3)用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。　　4)及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。　　5)连轧时，要避免拉钢、堆钢。　　2、16Mn低合金管头、尾部壁厚不均　　成因：　　1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。　　2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。　　3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。　　措施　　1)检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。　　2)采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。　　3)关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。