无缝钢管的质量检测

1.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。　　①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。　　②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi　　③N—0仪：气体含量分析N、O　　2.钢管几何尺寸及外形检查：　　①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。　　②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。　　③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。　　④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。　　⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。　　3.钢管表面质量检查：100%　　①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。　　②无损探伤检查：　　a. 超声波探伤UT：　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。　　标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级　　b. 涡流探伤ET：(电磁感应)　　主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004　　级别：B级　　c. 磁粉MT和漏磁探伤：　　磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。　　标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级　　d. 电磁超声波探伤：　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。　　e. 渗透探伤：　　荧光、着色、检测钢管表面缺陷。