27SiMn钢管生产工艺的具体步骤

    更新时间:2018-12-21   浏览次数:
      27SiMn钢管生产工艺的具体步骤   当前27SiMn钢管生产工艺比较普遍的方式便是采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和27SiMn钢管处理等工序。   抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备   含铁原料   含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。   一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。   熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。   在27SiMn钢管烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。   燃料   主要为焦粉和无烟煤。   对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。   对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。   入厂烧结原料一般要求   配料与混合   配料   配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。   常用的配料方法:容积配料法和质量配料法。   容积配料法是基于物料堆积密度不变,原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。   质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确,便于实现自动化。   混合   混合目的:使27SiMn钢管烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结矿的质量和提高产量。   混合作业:加水润湿、混匀和造球。   根据原料性质不同,可采用一次混合或二次混合两种流程。   一次混合的目的:润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。   二次混合的目的:继续混匀,造球,以改善烧结料层透气性。   用粒度10~Omm的富矿粉烧结时,因其粒度已经达到造球需要,采用一次混合,混合时间约50s。   使用细磨精矿粉烧结时,因粒度过细,料层透气性差,为改善透气性,必须在混合过程中造球,所以采用二次混合,混合时间一般不少于2.5~3min。